拋丸機(jī)在工作時(shí)，拋丸器振動(dòng)是很正常的現(xiàn)象。但如果振動(dòng)的幅度或是噪聲很大，一般應(yīng)立即停止拋丸機(jī)的工作立即檢查。拋丸器產(chǎn)生噪聲的主要原因來自以下幾個(gè)方面：

1、自身不平衡引起的振動(dòng)噪聲

葉輪轉(zhuǎn)速較高，一般在2000一3000r/min，有的甚至在5000r/min以上，拋丸機(jī)葉片質(zhì)量就存在著原因而引起的不平衡的力矩。另外，安裝在葉輪上的8個(gè)葉片，由于存在著質(zhì)量大小差異，加速了葉輪之間不平衡，因此，工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)較大，噪聲也比較高。

改進(jìn)措施:a.提高葉輪體本身的加工精度;b.對(duì)葉輪體作平衡校正;c.對(duì)葉輪體作動(dòng)平衡校正;d.對(duì)葉輪上的八個(gè)葉片要有嚴(yán)格的質(zhì)量要求。現(xiàn)在國內(nèi)拋丸器的葉輪上大都由四個(gè)或者八哥葉片組成一套，應(yīng)該對(duì)每個(gè)葉片應(yīng)作精確稱量，在選擇葉片時(shí)，要保證每個(gè)葉片的質(zhì)量差小于等于59g，更換時(shí)應(yīng)徑向成對(duì)更換或者成組更換。

2、彈丸與葉片之間產(chǎn)生的摩擦噪聲

彈丸經(jīng)定向套低速飛出進(jìn)入葉片根部時(shí)，葉片徑向飛出。此過程中彈丸與葉片之間既存在滑動(dòng)摩擦，又存在著滾動(dòng)摩擦。其摩擦系數(shù)較大，因此產(chǎn)生的摩擦噪聲更劇烈。

拋丸機(jī)改進(jìn)措施:a.選用耐沖擊、破碎率低的彈丸;b.選用的葉片硬度應(yīng)該均勻一致，內(nèi)部不應(yīng)有夾渣、夾層、臍孔松縮現(xiàn)象，表面光滑，粗糙度(Ra)應(yīng)該在12.5以上，以減小與彈丸的摩擦。

3、分丸輪、彈丸、定向套之間的摩擦噪聲

拋丸機(jī)分丸輪是轉(zhuǎn)動(dòng)的，而拋丸機(jī)上的定向套是固定的不旋轉(zhuǎn)的。當(dāng)彈丸在離心力作用下來到分丸輪與定向套之間的間隙時(shí)，兩者之間存在的縫隙如果過小，摩擦就會(huì)顯得格外劇烈，甚至?xí)椡钄D碎或?qū)⒎滞栎喓投ㄏ蛱讛D出裂紋。

改進(jìn)措施:所選的彈丸粒度要滿足分丸輪與定向套之間的間隙要求，并且能夠符合拋丸的工藝要求。分丸輪與定向套之間的間隙應(yīng)為彈丸最大直徑的3-5倍，為防止定向套與分丸輪產(chǎn)生劇烈摩擦造成擠裂的現(xiàn)象發(fā)生，單面間隙應(yīng)偏大為宜。